全自动飞叉绕线机如何多工位绕线排线？绕线机定制要求有哪些

全自动飞叉绕线机的应用，给定子的绕线带来很多好处，不仅可以提高生产效率，而且产品一致性能更好，那么全自动飞叉绕线机如何多工位绕线排线？绕线机定制要求有哪些呢？下面诺元简单的给大家介绍一下吧，希望可以帮助到大家！
 

全自动飞叉绕线机多工位绕线排线原理及实现方式：

一、多工位绕线排线的核心原理

全自动飞叉绕线机通过多工位协同作业，实现了高效、准确的排线。其核心原理主要体现在以下三个方面：

‌1.机械结构协同‌：

‌飞叉与模头动态配合‌：飞叉高速旋转带动漆包线绕制，模头准确卡入定子槽口，逐层压入线圈。多工位设备通过分度系统快速切换槽口，实现连续作业。

‌多工位独立驱动‌：每个工位配备独立飞叉、模头及护板机构，通过同步传动确保动作一致性，缩短换模时间。

‌2.控制系统分层控制‌：

‌主控系统‌：采用PLC或工业计算机统一调度，实时同步绕线参数，确保各工位协同作业。

‌工位子系统‌：每个工位配备独立伺服驱动器，负责具体动作执行，实现无缝衔接。

‌3.排线路径优化‌：

‌三维空间排线‌：护板与模头协同作用，控制线圈层间分布，避免绝缘破损。

‌动态张力补偿‌：张力器根据线径变化实时调整输出力，确保排线紧密度。

二、多工位绕线排线的技术实现案例

‌四工位高速排线（航模电机应用）‌：

设备配置：四组独立飞叉、高准度模头及伺服分度系统。

排线效果：单槽绕线时间缩短至8秒，整体效率提升300%。

‌双工位粗线排线‌：

设备配置：大扭矩飞叉、加厚模舌及耐磨护板。

排线效果：实现30根线并绕无断线，日产量达2000个定子，良品率稳定在99.5%以上。

三、全自动飞叉绕线机的定制要求

为了满足不同定子的绕线需求，全自动飞叉绕线机需进行定制。核心定制参数包括：

‌1.定子参数匹配‌：

槽数与尺寸：确定飞叉分度角度与模头行程。

线径范围：配置张力器量程与飞叉线嘴孔径。

‌2.工艺需求定制‌：

绕线速度：设定飞叉最高转速及加速时间。

排线精度：确定护板设计参数与模头压力。

3.关键部件定制要求包括：

‌模具系统‌：高准度、高强度合金钢制造，确保模具寿命。

‌张力器配置‌：根据线径与速度需求选用合适类型，确保动态响应。

‌分度系统‌：采用伺服马达或步进马达，确保分度精度与稳定性。

四、定制流程与验证标准

定制流程包括需求确认、方案设计与评审、样机测试与验收三个阶段。验证标准涵盖空载测试、负载测试及文档交付，确保设备性能满足要求。
 

综上所述，全自动飞叉绕线机通过多工位协同作业、控制系统分层控制及排线路径优化，实现了高效、准确的排线。同时，根据定子参数与工艺需求进行定制，确保了设备的适用性和稳定性。